Introdução
O exaustor do elevador é montado diretamente na popa estrutural do carro ou na estrutura do teto de uma cabine de elevador. Sua principal função é trocar continuamente o ar estagnado da cabine com o ar resfriado ou ambiente dentro do poço do elevador.
Parâmetros do produto
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Item |
Especificação |
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Faixa de fluxo de ar |
350 – 850 m³/h |
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Taxa de mudança de ar |
Até 45 trocas de ar/hora (cabine de 1.600 kg) |
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Tipo de motor |
Motor de rotor externo BLDC / PSC |
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Vida útil |
L10: 50.000 horas a 40 graus |
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Resistência à pressão estática |
Até 120 Pa |
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Grau de equilíbrio do impulsor |
Balanceamento de plano duplo-ISO G2.5 |
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Sistema de rolamento |
Rolamentos de esferas NMB selados (5-anos livres de manutenção) |
Especificações do produto
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Item |
Especificação |
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Compatibilidade de tensão |
Backup de 230 Vca (50 Hz) / 115 Vca (60 Hz) / 24 Vcc |
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Entrada de controle de velocidade |
Compatível com sinal 0–10V / PWM |
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Proteção contra superaquecimento |
Corte térmico de{{0}redefinição automática-em 130 graus |
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Modo de energia de emergência |
Comutação automática de backup de bateria de 24V |
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Sistema de fiação |
Conduíte-retardador de fogo + conectores rápidos AMP/Molex |
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Consumo de energia |
Menor ou igual a 32W em plena carga |
Aplicativos
Modernização-de baixo perfil:Profundidades ultra{0}}finas da caixa, a partir de 45 mm, cabem em vãos restritos-do teto de elevadores de tração mais antigos, sem alterar as estruturas estruturais existentes.
Elevação expressa-de alta ascensão:Os designs de chassi reforçado evitam a deflexão da lâmina e a distorção do alojamento sob flutuações de pressão do ar de até 4m/s causadas pelo efeito do pistão em eixos expressos.
Elevador hospitalar e médico:Módulo opcional integrado de esterilização fotocatalítica e de íons negativos. Com base no relatório de teste da SGS/Intertek, o sistema atinge uma taxa de eliminação maior ou igual a 99,1% de Staphylococcus aureus e Escherichia coli em um ciclo de recirculação contínua de 2-horas, atendendo aos critérios de segurança aérea do ambiente clínico de Grau II.
Retrofits residenciais:Os suportes de flange padrão de quatro{0}}pontos deslizam diretamente nas aberturas existentes de 240 mm x 240 mm ou 300 mm x 300 mm, reduzindo o tempo de instalação em campo para 15 minutos por unidade.
Integração Panorâmica da Cabine:Grades-de entrada embutidas com acabamento em aço inoxidável escovado eliminam fixadores expostos, reduzindo a manutenção de limpeza e evitando a manipulação de passageiros em elevadores de vidro panorâmicos.
Capacidades de fabricação
Capacidade de produção mensal:A operação de três pistas de montagem automatizadas proporciona uma capacidade de produção mensal de 45.000 unidades acabadas para garantir cronogramas de aquisição de projetos de alto-volume.
Fabricação de metal de precisão:A produção utiliza punções de torre CNC automatizadas AMADA e cortadores a laser de fibra de 3.000 W, mantendo tolerâncias dimensionais de ± 0,05 mm, garantindo o alinhamento exato do chassi durante a instalação em campo.
Oficina-de ferramentas domésticas:O desenvolvimento especializado de matrizes progressivas e a personalização de chassis de até 600 mm × 600 mm são concluídos-internamente, reduzindo os prazos de entrega de suportes personalizados para 14 dias e eliminando taxas de amortização de{4}ferramentas rígidas do cliente.
Enrolamento automatizado do motor:As bobinas do estator são enroladas usando máquinas de enrolamento CNC suíças de alta-velocidade para manter a resistência consistente da bobina, reduzindo as taxas de falha do motor e estendendo a vida útil-contínua.
Quantidade mínima de produção escalável:Os modelos de inventário de catálogo padrão são mantidos em estoque com um MOQ de 100 unidades, enquanto os projetos OEM personalizados exigem 500 unidades para iniciar linhas de produção especializadas.
Conformidade, Certificações e Controle de Qualidade
Conformidade do código do elevador:As dimensões estruturais e as grelhas de proteção cumprem integralmente os códigos de segurança de elevadores europeus EN 81-20/50 e americanos ASME A17.1.
Normas de segurança contra incêndio:Todos os impulsores de plástico e mangas de fio internas utilizam materiais autoextinguíveis com classificação UL 94 V-0 que param de queimar em 10 segundos para conter riscos de incêndio elétrico.
Listagem UL/cUL:Componentes elétricos, classes de isolamento e blocos de terminais possuem reconhecimento de segurança UL 507 para ventiladores elétricos, eliminando atrasos regulatórios durante a aprovação-de projetos na América do Norte.
Certificações CE, RoHS e EMC:Todos os conjuntos eletrônicos possuem marcações CE, atendem à Diretiva RoHS 2011/65/UE e passam nos testes EN 55014-1/2, garantindo compatibilidade eletromagnética com drives VVVF e sistemas de controle de elevação.
Sequência rigorosa de testes de controle de qualidade:As PCBs de controle passam por inspeção óptica automatizada (AOI), seguida por testes funcionais de-fim-de linha de 100% (consumo de corrente, velocidade, rigidez dielétrica de 1.500 V CA) e ciclo térmico ambiental de 72 horas de -20 graus a +80 graus .
Lote de componentes rastreáveis:Cada unidade apresenta um número de série alfanumérico-gravado a laser vinculado a lotes de fornecedores de componentes e registros de controle de qualidade para acelerar a análise-da causa raiz e agilizar a manutenção em campo.
Perguntas frequentes
P: Qual é a vida útil operacional esperada sob uso contínuo do elevador?
R: Nos ciclos de funcionamento padrão do elevador de passageiros, a unidade foi projetada para 8 a 10 anos com 18 a 20 horas de operação diária. Em poços-expressos de arranha-céus, a vida útil pode ser reduzida para aproximadamente 7 a 8 anos devido a cargas de flutuação de pressão de ar mais altas.
P: O que significa a vida útil do rolamento de 50.000 horas em termos reais?
R: Com 20 horas de operação diária, 50.000 horas significam aproximadamente 6 a 7 anos antes que a substituição do rolamento seja recomendada. Em edifícios residenciais que funcionam de 8 a 10 horas diárias, os mesmos rolamentos normalmente duram de 13 a 17 anos sem manutenção-.
P: Com que frequência o ventilador necessita de manutenção em instalações reais?
R: A manutenção preventiva é necessária a cada 12–18 meses, limitada principalmente à limpeza de poeira e inspeção do conector. O sistema de motor selado não requer lubrificação durante sua vida útil.
P: Qual é o nível de ruído medido durante a operação em-velocidade total?
R: Na saída de fluxo de ar total, o nível de pressão sonora é normalmente de 42–48 dB(A) a 1 metro, dependendo da estrutura de montagem e da ressonância da cavidade do teto. O modo de baixa-velocidade reduz o ruído para menos de 38 dB(A).
P: Qual é o MTBF para a unidade completa?
R: O MTBF no-nível do sistema é calculado em aproximadamente 65.000 a 72.000 horas de operação, com base em testes de ciclo térmico do motor e modelagem de degradação de rolamentos sob condições de serviço EN 81.
P: Com quais sistemas de elevador este ventilador é fisicamente compatível?
R: Normalmente adaptado para cabines de retrofit Otis, Kone e Schindler com pequenos ajustes de suporte.
P: O que acontece em caso de falha de energia ou parada de emergência?
R: O sistema muda automaticamente para alimentação de reserva de 24 V dentro de 0,3 a 0,5 segundos, mantendo a circulação mínima do fluxo de ar até o elevador ser resgatado ou reiniciado.
P: Como a confiabilidade do produto é verificada antes do envio?
R: Cada unidade passa por testes de carga contínuos de 72 horas em umidade variável (30–90%) e ciclos de temperatura (-20 graus a +80 graus). Somente unidades com desvio de corrente estável abaixo de ±5% são liberadas para envio.
P: Qual é o nível de vibração esperado durante a operação?
R: A vibração medida é controlada dentro de RMS inferior ou igual a 1,8 mm/s, abaixo do limite ISO 10816-3 Classe II para pequenas máquinas elétricas rotativas.
P: Como o sistema reduz o custo de manutenção-de longo prazo?
R: Os rolamentos vedados eliminam a lubrificação de rotina e o conjunto modular do motor permite a substituição em campo dentro de 10 a 15 minutos.
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