Introdução
A corrente de 2 degraus da escada rolante é o principal conjunto de acionamento mecânico para puxar as faixas dos degraus das escadas rolantes. Ela opera como um fio contínuo em ambos os lados da estrutura da escada rolante, sincronizando o movimento dos degraus individuais.
Especificação do produto
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Categoria |
Especificação |
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Material da placa de ligação |
aço de liga 40Mn |
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Material da bucha |
Aço de liga 20CrMnMo |
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Resistência à tração final |
120–280 kN |
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Tratamento térmico |
Por meio do-processo de proteção |
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Profundidade de endurecimento da superfície do pino |
1,2–1,8 mm (endurecido por indução) |
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Limite de alongamento |
Menor ou igual a 0,15% (primeiras 5.000 horas de operação) |
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Tratamento-anticorrosão |
Revestimento-de flocos de zinco/óxido preto |
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Nível de ruído do rolo |
Menor ou igual a 52 dB |
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Tipo de rolamento |
Rolamento de esferas de agulha ou{0}}profundo |
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Faixa de temperatura operacional |
-20 graus a +70 graus |
Opções de dimensão
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Item |
Especificação |
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Opções de passo |
133,33 mm / 135,4 mm / 400 mm |
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Altura da placa de ligação |
40–60 mm |
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Espessura do material |
5,0 / 6,0 / 7,5 mm |
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Tolerância do pino |
Precisão de ±0,05 mm- retificada |
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Compatibilidade com roda dentada |
Sistemas padrão de 24 dentes |
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Acompanhar compatibilidade |
Sistemas de escadas rolantes de 30 graus / 35 graus |
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Tipo de projeto |
Estrutura modular intercambiável |
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Suporte de Engenharia |
Arquivos CAD + 3D STEP disponíveis |
Aplicativos
Ambiente alvo:Infraestrutura de transporte público (redes de metrô, terminais ferroviários, hubs aeroportuários) com elevações verticais de 4,5 a 22 metros.
Capacidade Operacional:Classificado para ciclos diários contínuos de 20 horas sob picos de carga de passageiros superiores a 9.000 pessoas por hora.
Resistência Ambiental:Juntas vedadas e{0}}resistentes à corrosão, projetadas para escadas rolantes públicas externas para evitar o emperramento da corrente e eliminar o tempo de inatividade não programado causado pelo-escorremento de sal de degelo ou umidade relativa superior a 90%.
Capacidades de fabricação e controle de qualidade
Consistência de Componentes:A estampagem progressiva automatizada de alta velocidade de 400- toneladas garante uniformidade dimensional em todas as placas de ligação.
Dureza e controle metalúrgico:O tratamento térmico de correia de malha contínua multi-zona com controle atmosférico digital garante uma profundidade uniforme da caixa. Lote-testado por meio de inspeção de partículas magnéticas (MPI) e perfil de estrutura de grãos.
Ajuste de precisão:A retificação de pinos sem centro mantém uma faixa de tolerância total estrita de 8 micrômetros para minimizar a folga inicial da junta e o alongamento do passo.
Pré-carregamento:Os equipamentos mecânicos de pré-carregamento aplicam até 50% da carga de ruptura final para eliminar o estiramento estrutural inicial, reduzindo os custos de re-tensionamento em campo durante o comissionamento.
Inspeção:Inspeção visual 100% em linha durante montagem automatizada. A operação síncrona-de fio duplo é garantida pela inspeção do passo do link a laser, mantendo a tolerância de comprimento cumulativo dentro de 0,05 mm por seção de 10 pés para evitar desgaste irregular do trilho.
Teste e conformidade:Resistência à fadiga verificada por testes dinâmicos de 10 milhões de ciclos sob tensão nominal de trabalho de 1,3x. Todas as remessas incluem Relatórios de Teste de Moinho (MTR) certificados vinculados ao número de aquecimento do aço, em total conformidade com os padrões EN 115 e ASME A17.1.
Termos Comerciais
Quantidade mínima de pedido (MOQ):500 metros por configuração específica de corrente.
Prazos de entrega:30 dias para perfis padrão; 45 dias para configurações técnicas personalizadas; 14 dias para links de acessórios usinados-com CNC personalizados.
Condições de pagamento:L/C irrevogável à vista ou acordos de financiamento T/T estruturados.
Embalagem e Logística
As correntes são revestidas com óleo antiferrugem VCI e-seladas a vácuo em sacos-com barreira de polietileno resistente para até 12 meses de armazenamento em armazém.
Enviado em caixas de compensado reforçado com certificação ISPM 15, projetadas para empilhamento de empilhadeiras em vários-níveis. A certificação ISTA-3A garante zero danos durante o transporte.
As caixas apresentam marcações de peso bruto/líquido, listas de embalagem detalhadas e etiquetas exclusivas de rastreamento com código de barras compatíveis com sistemas ERP WMS padrão para recebimento rápido.
Incoterms: FOB, CIF e DDP (entregues diretamente aos centros de trânsito norte-americanos e europeus).
Suporte-pós-venda
Garantia:Garantia estrutural de 5-anos ou 35.000 horas operacionais, validada por registros de manutenção padrão.
Suporte Técnico:Solução de problemas técnicos 24 horas por dia, 7 dias por semana, com supervisão de engenharia{2}}no local disponível para projetos de modernização de transporte público e revisão de capital.
Kits de manutenção:As remessas incluem modelos de-medidores de desgaste, elos mestres correspondentes, pinos de reposição e subconjuntos-de roletes para permitir o rastreamento preciso do alongamento no local.
Disponibilidade de peças:Disponibilidade garantida de peças sobressalentes OEM por 15 anos após a-entrega para garantir ciclos de vida-do sistema de longo prazo.
Perguntas frequentes
P: Com quais sistemas de escadas rolantes esta corrente é compatível?
R: Projetado para integração com plataformas Otis, KONE, Schindler e Thyssen usando configurações de unidade padrão de 24 dentes.
P: Qual é a vida útil esperada sob operação contínua do metrô?
R: Com menos de 18 a 20 horas de operação diária, a corrente normalmente entrega de 8 a 12 anos antes que o alongamento do passo exceda o limite de substituição.
P: Qual é o principal modo de falha no uso-de longo prazo?
R: A degradação mais comum é o alongamento gradual do passo, em vez da fratura repentina. A falha estrutural é rara e normalmente ocorre apenas sob desalinhamento grave ou negligência prolongada da lubrificação.
P: Que taxa de alongamento devemos esperar nos primeiros anos de serviço?
R: O alongamento permanece igual ou inferior a 0,15% nas primeiras 5.000 horas de operação. O desgaste progressivo normalmente acelera após o 6º ao 8º ano, dependendo da intensidade da carga e da frequência de manutenção.
P: Um único elo desgastado pode ser substituído sem desmontar toda a corrente?
R: Sim, a estrutura modular permite a substituição localizada de conjuntos de elos individuais sem remover o laço completo da corrente.
P: Quanto tempo leva a substituição completa da corrente em uma escada rolante padrão?
R: Uma equipe-de duas pessoas normalmente conclui uma troca completa de corrente em uma escada rolante de 15 a 20 m em 6 a 10 horas. O pré-carregamento elimina o re-tensionamento inicial, reduzindo o tempo de comissionamento em aproximadamente 30%.
P: Qual cronograma de manutenção é recomendado em ambientes-de carga pesada?
R: Recomenda-se a inspeção a cada 3–6 meses, com foco na medição do alongamento e nas condições de lubrificação. O ajuste preventivo geralmente é necessário após aproximadamente 3.000–4.000 horas de operação sob carga pesada.
P: Você pode enviar estoque de reposição de emergência para falhas não planejadas?
R: As configurações de passo padrão (133,33 mm/135,4 mm) são mantidas no estoque-de produtos acabados para envio em até 7 dias úteis. Os parceiros do contrato de modernização do trânsito recebem prioridade de envio em 48 horas a partir de um estoque regulador dedicado.
P: Como essa cadeia se compara ao fornecimento direto de canais OEM?
R: Os prazos de entrega são de 4 a 6 semanas versus 14 a 20 semanas por meio de canais OEM, com custo unitário 30 a 45% menor com certificação EN 115 e ASME A17.1 equivalente e dimensões de campo correspondentes.
P: Que documentação de qualidade é fornecida com cada remessa?
R: Cada remessa inclui um relatório de teste de moinho rastreável com-número de calor que abrange a composição do material, o perfil de dureza e os resultados do teste de fadiga. Esses documentos atendem aos requisitos de submissão de conformidade com EN 115 e ASME A17.1.
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