Visão geral
A estrutura da escada rolante para degraus é o chassi estrutural-que suporta carga principal, projetado para suportar degraus individuais, correntes de transmissão mecânicas e peso do passageiro durante trânsito vertical contínuo.
Especificações Técnicas
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Categoria |
Especificação |
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Principais Perfis Estruturais |
Canal de aço / Seção quadrada oca (HSS) / Perfis angulares com paredes-espessas |
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Altura Estrutural Aplicável |
3,0 m – 25+ m personalizado |
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Compatibilidade de largura de passo |
600mm / 800mm / 1000mm |
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Padrão de soldagem |
Processo de soldagem compatível com EN ISO 3834-2 |
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Opções de proteção de superfície |
Primer epóxi rico em-zinco (60–80 μm) / Galvanização-por imersão a quente (ISO 1461) |
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Limite de Deflexão Estrutural |
Menor ou igual a 1/1000 do vão sob carga estática máxima |
Especificações do produto
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Categoria |
Especificação principal |
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Grau de material |
Aço carbono estrutural S235JR / S355JO |
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Capacidade de carga |
Resistência de carga dinâmica de até 5.000 N/m² |
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Controle de Deformação Estrutural |
Deflexão Menor ou igual a L/750 sob carga total |
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Projeto de Reforço |
Placas de reforço estrutural-duas laterais |
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Proteção de superfície |
Galvanização-por imersão a quente Revestimento de zinco maior ou igual a 85 μm |
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Vida útil |
Maior ou igual a 150.000 horas de operação sob carga total |
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Foco na Integridade Estrutural |
Estabilidade de solda + design anti-fissuração |
Engenharia personalizada e serviço OEM
Software de engenharia:Validação estrutural com base em modelos de simulação de carga dinâmica EN 115-1 e FEA não{2}}linear em casos críticos de carga de passageiros.
Compatibilidade OEM:Estruturas de substituição-projetadas para interagir diretamente com conexões estruturais de poços existentes da Otis, Schindler, Kone e Thyssenkrupp, eliminando-trabalho a quente no local durante a modernização.
Tempo de resposta:Modelos STEP{0}}prontos para aprovação, entregues em até sete dias úteis após a verificação inicial dos parâmetros.
Soluções de acesso restrito:Sistemas de treliça divididos-parafusados-multissegmentados projetados para poços estreitos ou locais de trabalho com acesso físico limitado a guindastes.
Integração Digital:Arquivos nativos STEP, IGES ou BIM fornecidos para importação direta em modelos de projetos arquitetônicos.
Capacidades de fabricação
Soldagem Robótica:4 linhas automatizadas equipadas com robôs de soldagem de seis{1}}eixos Panasonic; todo o pessoal possui certificações ativas EN ISO 9606-1 e AWS D1.1.
Fresagem de precisão:Fresadoras de pórtico CNC de 12 metros garantindo paralelismo da superfície de montagem do trilho guia dentro de ±0,5 mm.
Capacidade de produção:Capacidade mensal de 900 toneladas métricas com produção de linha de soldagem dedicada de 15 unidades por turno, utilizando controles estruturados de takt time para garantir a entrega.
Quantidade mínima:Volume mínimo de pedido especificado em 10 toneladas métricas ou 5 unidades estruturais personalizadas por lote de fabricação.
Garantia de qualidade
Teste END:100% das soldas de carga estrutural crítica passam por Teste Ultrassônico (UT) e Inspeção de Partículas Magnéticas (MPI).
Precisão Dimensional:Verificado através dos rastreadores a laser Hexagon 3D para garantir o alinhamento geométrico geral dentro de ±0,2 mm por 10 metros.
Resistência à corrosão:Validado por meio de testes de névoa salina ASTM de 117 720-horas para reduzir a sobrecarga de manutenção estrutural em redes subterrâneas e costeiras de metrô.
Rastreabilidade de Materiais:100% de rastreabilidade-do número de calor, vinculando cada lote de aço estrutural ao seu Certificado de Teste de Moinho (MTC) de acordo com EN 10204 3.1.
Teste de fadiga:As plataformas-no local simulam até 2,5 milhões de ciclos operacionais em configurações de carga variável.
Validação-de terceiros:Relatórios de inspeção independentes da SGS ou TÜV Rheinland são fornecidos com cada lote de fabricação.
Conformidade Global
Códigos de segurança internacionais:Total conformidade com as regras de segurança EN 115-1:2017 (Europa) e ASME A17.1 (EUA) para escadas rolantes.
Certificações de fábrica:Operações certificadas nas normas ISO 9001:2015 (Qualidade), ISO 14001:2015 (Ambiental) e ISO 45001:2018 (Saúde e Segurança).
Qualificação de Soldagem Estrutural:Certificada sob EN 1090-2 Execution Class 3 (EXC3), qualificando nossas estruturas para cargas dinâmicas de alta fadiga em infraestrutura de transporte público com marcação CE completa.
Auditorias da cadeia de suprimentos:As instalações passam por auditorias anuais independentes de responsabilidade social SMETA de 4 pilares ou BSCI.
Garantia e resposta técnica:Apoiado por uma garantia estrutural de 36 meses com resposta de engenharia garantida em 24 horas para solução de problemas de alinhamento em campo.
Perguntas frequentes
P: Qual é a vida útil típica em ambientes operacionais reais?
R: Em instalações metropolitanas e de shopping centers, a estrutura normalmente funciona de 8 a 12 anos antes que uma grande reforma estrutural seja necessária. Em sistemas subterrâneos-de alta umidade, os intervalos de inspeção são reduzidos devido ao acúmulo acelerado de fadiga na solda.
P: Que validação-de terceiros está incluída em cada remessa?
R: Cada lote é enviado com relatórios de inspeção da SGS ou TÜV Rheinland, certificados de fábrica EN 10204 3.1, registros de solda UT/MPI e resultados de testes de névoa salina - suficientes para a maioria dos envios de aprovação estrutural de autoridades de trânsito.
P: A estrutura pode ser instalada sem trabalho a quente ou soldagem no-local?
R: As estruturas{0}compatíveis com OEM usam conexões de parafusos pré-{1}}perfurados que correspondem aos pontos de ancoragem de poços existentes da Otis, Schindler, Kone e Thyssenkrupp, eliminando-permissões de trabalho a quente no local e reduzindo o risco de instalação.
P: Qual é o desalinhamento de instalação máximo permitido durante a montagem da estrutura?
R: A tolerância de instalação lateral é controlada em ±1,2 mm por 10 metros, enquanto o desvio vertical é limitado a ±0,8 mm.
P: A estrutura pode ser instalada de forma segmentada para edifícios de-acesso restrito?
R: Sim, as configurações-de estrutura dividida permitem a instalação em segmentos tão pequenos quanto 1,2 a 1,5 metros. Os módulos são aparafusados-no local usando sistemas de cavilhas de posicionamento pré-alinhados para garantir a continuidade estrutural.
P: Qual é o limite de peso padrão por seção para levantamento-no local?
R: Cada seção modular foi projetada para não exceder 1,8 toneladas, permitindo a instalação com guindastes de serviço padrão de 2 a 3 toneladas.
P: Quais componentes requerem mais atenção durante a manutenção do ciclo de vida?
R: As zonas de solda de reforço próximas aos trilhos guia da corrente são o foco principal da inspeção a cada 12 meses. A atenção secundária é dada à perda de pré-carga dos parafusos em seções de juntas modulares após 3–5 anos de operação.
P: Qual é a estratégia de prevenção de falhas para fadiga de solda em zonas de{0}alta carga?
R: As zonas críticas de solda apresentam reforço de passagem dupla e geometria de redistribuição de tensão, reduzindo o pico de concentração de tensão em aproximadamente 18–22%. Essas áreas são reinspecionadas-por meio de varredura ultrassônica a cada 24 meses em instalações-de alto tráfego.
P: Como o sistema lida com a corrosão-de longo prazo em ambientes subterrâneos?
R: Os revestimentos-galvanizados por imersão a quente normalmente retêm uma resistência efetiva à corrosão por 10 a 15 anos, dependendo da umidade e da frequência de limpeza. Acabamentos adicionais de epóxi prolongam os intervalos de manutenção em regiões expostas-ao sal.
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