Introdução
O sistema de degraus laterais montados na estrutura da escada rolante é um conjunto estrutural usado em instalações de escadas rolantes para apoiar e alinhar os componentes dos degraus laterais ao longo da estrutura móvel da escada rolante.
Especificações de materiais
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Categoria |
Especificação |
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Material Estrutural |
Aço carbono Q235B / Q355B |
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Força de rendimento |
235–355 MPa |
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Opção Inox |
Aço inoxidável 304/316 |
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Controle de deflexão |
Menor ou igual a L/300 sob carga total |
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Capacidade de carga estática |
Carga pontual de 300 kg / carga uniforme de 500 kg/m² |
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Espessura do material |
Folha de medição-pesada de 3,0 mm a 5,0 mm |
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Resistência à vibração |
Faixa operacional de 10–50 Hz (sistemas de escadas rolantes de ≈15 kW) |
Especificação do produto
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Categoria |
Especificação |
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Classificação de resistência ao deslizamento |
RUÍDO 51130 R13 |
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Design de superfície |
Textura serrilhada profunda + estrela em relevo-perfurada |
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Sistema de Drenagem |
Estrutura de perfuração aberta de 12 mm |
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Projeto de segurança de borda |
Flanges de rodapé elevados-de 50 mm |
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Revestimento de segurança |
Revestimento em pó AkzoNobel, amarelo de segurança RAL 1023 |
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Tratamento de Borda |
Processo de rebarbação totalmente automatizado |
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Geometria da banda de rodagem |
Espaçamento entre cristas de 25 mm |
Aplicativos e compatibilidade
Pré-perfurado e dimensionado para treliças estruturais padrão. Os modelos de montagem padronizados fazem interface com os sistemas Otis, Schindler, Kone e Thyssenkrupp para permitir a instalação direta-parafusada sem soldagem em campo.
Perfis padronizados de 30 e 35 graus combinam com treliças de transporte verticais comerciais e de trânsito, eliminando modificações estruturais no local.
Projetado para absorção contínua de vibrações em infraestruturas de alto-tráfego (estações de metrô, aeroportos e centros de varejo-de vários níveis) para prolongar a vida útil operacional da treliça.
As opções de largura livre variam de 400 mm a 800 mm para caber tanto em unidades comerciais de treliça-estreita quanto em estruturas-largas de escadas rolantes de transporte público.
Projeto seccional com peso limitado a 15 kg por segmento para atender aos limites de segurança do manuseio manual, permitindo que uma equipe de dois-homens conclua o transporte manual através de painéis de acesso padrão sem equipamento de içamento.
Capacidades de fabricação
Corte a laser de fibra CNC de 6kW:Mantém um limite de tolerância dimensional de ±0,1 mm em todos os componentes de aço estrutural para alinhamento consistente de lote-a{2}}lote.
Soldagem Robótica Automatizada:As células de soldagem robótica de 6-eixos da Panasonic fornecem costuras estruturais uniformes de{2}}penetração total, verificadas por testes ultrassônicos não destrutivos (UT) de acordo com os padrões AWS D1.1.
Saída escalável:120 toneladas métricas de componentes de aço acabados por mês para garantir a continuidade do fornecimento para contratos de infraestrutura de múltiplas{1}estações.
Proteção contra corrosão e galvanização:A-linha interna de galvanização contínua fornece uma espessura média de revestimento de zinco de 85 mícrons (excedendo a norma ASTM A123). Os componentes suportam um mínimo de 720 horas de testes contínuos de névoa salina (ASTM B117) com zero ferrugem vermelha (validado pela SGS) para reduzir a sobrecarga de manutenção em corredores de trânsito costeiros.
Estampagem progressiva-antiderrapante:Linhas de prensas de estampagem hidráulica de 400- toneladas formam perfurações uniformes, alcançando classificações de resistência ao escorregamento certificadas DIN/EN exigidas pelas autoridades de trânsito.
Oficina-de ferramentas domésticas:Centros de usinagem CNC dedicados fabricam matrizes progressivas personalizadas e gabaritos de montagem especializados em até 14 dias úteis a partir da aprovação do CAD-.
Suporte à cadeia de suprimentos
Quantidade mínima:As quantidades mínimas de pedido são definidas em 500 unidades para perfis personalizados ou 5 toneladas métricas para execuções de produção padrão.
Embalagem certificada ISTA-3A:Envio
Tempo de espera:Os ciclos de produção duram de 21 a 30 dias corridos, desde a aprovação formal-do CAD até a entrega FOB. O armazém da fábrica está situado a 100 km dos principais terminais internacionais de contêineres para expedição rápida.
Rastreabilidade:Códigos de barras 1D/2D e rotulagem de SKU-específica do projeto forneceram um padrão para simplificar o cross{3}}docking e o recebimento do armazém nos hubs de destino.
Serviço-pós-venda
Garantia de 5 anos:Garante integridade estrutural e solidez da solda por 60 meses a partir da implantação em campo sob limites de carga operacional designados.
SLA de engenharia 24 horas:Helpdesk composto por engenheiros mecânicos que fornecem respostas de resolução estrutural ou dimensional dentro de 24 horas após a consulta.
Implantação-do engenheiro no local:Para projetos de infraestrutura que excedam 5.000 unidades, engenheiros de campo da fábrica podem ser enviados para-treinamento técnico no local e verificação-de inspetores terceirizados.
Ciclo de vida do componente de 15 anos:As matrizes de estampagem de arquivo e os registros mestres de materiais são mantidos para fornecer componentes de substituição idênticos e{0}compatíveis com versões anteriores por 15 anos após-a entrega.
Conformidade e Certificações
Conformidade com EN 115-1 e ASME A17.1:As dimensões, limites de carga estruturais e perfis de proteção de bordas atendem aos padrões de segurança europeus e norte-americanos para construção e instalação de escadas rolantes.
Soldagem certificada AWS D1.1:Todos os procedimentos de soldagem estrutural estão em conformidade com as especificações da American Welding Society, validadas por auditorias anuais-de terceiros.
Rastreabilidade de materiais e testes de lote:O sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001:2015 rastreia 100% dos números de calor da matéria-prima, desde a siderúrgica até o número de série da etapa lateral acabada. Cada lote de produção passa por testes de carga destrutivos aleatórios certificados pela TÜV ou Bureau Veritas, com Certificados de Teste de Moinho (MTC) digitais emitidos por remessa.
Perguntas frequentes
P: Qual é a vida útil esperada na operação real de uma escada rolante?
R: Em condições comerciais internas, o sistema normalmente opera de 8 a 12 anos antes que uma grande substituição estrutural seja necessária. Em ambientes metropolitanos de alto-tráfego, a substituição-baseada em inspeção geralmente é planejada em torno de 7 a 10 anos, dependendo dos ciclos de carga.
P: Quanto tempo leva uma instalação padrão?
R: Para uma escada rolante padrão de 30 graus com pontos de montagem de treliça pré-alinhados, a instalação leva de 6 a 8 horas por seção por uma equipe de 2 a 3 pessoas. Instalações de modernização em escadas rolantes mais antigas podem levar de 10 a 12 horas, dependendo das correções de alinhamento.
P: O sistema pode ser usado para projetos de modernização em escadas rolantes existentes?
R: Sim, compatível com a maioria das estruturas de retrofit onde o desvio da geometria da treliça não excede 3 mm em um vão de 1 metro.
P: Qual é a tolerância de instalação permitida durante a montagem?
R: O sistema permite ±1,5 mm na horizontal e ±2 mm na vertical nos pontos de conexão.
P: Qual é o desempenho do sistema em ambientes costeiros ou com alta-umidade?
R: Com a proteção de galvanização, a estabilidade estrutural é mantida por aproximadamente 10 anos em exposição moderada ao sal costeiro. Em zonas marítimas extremas, recomenda-se a aplicação de revestimento protetor a cada 5–7 anos.
P: Quais são os principais modos de falha no uso-de longo prazo?
R: Os problemas mais comuns são desgaste superficial localizado e afrouxamento da fixação sob repetidos ciclos de vibração, em vez de falha estrutural.
P: Qual é o intervalo de manutenção em operação comercial normal?
R: Recomenda-se inspeção de rotina a cada 6 meses, com foco no torque de fixação e desgaste superficial. A substituição de componentes menores normalmente é necessária após 3–5 anos de serviço contínuo.
P: Os segmentos podem ser substituídos individualmente sem desmontagem completa?
R: O design seccional permite a troca de segmentos individuais sem remover componentes adjacentes. Os segmentos de reposição estão disponíveis como itens de linha independentes, com matrizes de estampagem de arquivo mantidas por 15 anos para garantir compatibilidade dimensional.
P: Como é tratada a rastreabilidade de lotes em projetos reais de compras?
R: Cada lote recebe um SKU{0}específico do projeto e um número de aquecimento rastreável aos registros de certificação da siderúrgica. Isso permite que as peças de reposição sejam combinadas com precisão, mesmo 10 a 15 anos após a instalação original.
P: Qual é a vantagem do custo do ciclo de vida em comparação com os sistemas de aço padrão?
R: O custo total do ciclo de vida é normalmente 15–25% menor em um período de 10 anos devido à redução da manutenção contra corrosão e aos intervalos de recobrimento mais longos.
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